Последовательность выбора и настройки и маркировка точек измерения вибрации оборудования.

Выбор (A) мониторинга энергии вибрации, передаваемой другим частям или системам упругого основания, наиболее легко отражает изменение состояния работы оборудования, включая качество вращающегося оборудования, предполагает, что точка измерения выбрана в подшипнике или корпусе при установке машины также можно выбрать другую точку измерения, но для того, чтобы иметь возможность отразить рабочее состояние оборудования при измерениях подшипников, общие рекомендации по измерению трех направлений вертикальной отметки вибрации V, маркировка горизонтального направления для H, маркировка направления оси как А, как показано на рисунке 1

Принципиальная схема расположения датчика вибрации при измерении вибрации на корпусе машины

(2) Последовательность настройки точек контроля вибрации

Горизонтальная машина

Эта последовательность чисел от приводит в движение посадочное место подшипника ведущей стороны с номером 001 по направлению к ведомому оборудованию в соответствии с номером последовательности до самого конца первой корневой оси подшипника на нескольких коренных осях (шестерне) на машине, и порядок подшипников от начала привода, в соответствии с числовым порядком, продолжайте движение вдоль второй корневой оси вниз, затем вниз вдоль выравнивания третьей оси, несколько общих методов маркировки до конца устройства, как показано на рисунке. 3 ~ 5

Вертикальная машина

Следуйте тому же методу, что и для горизонтальной машины.

(3) Маркировка точек измерения машин на месте.

Точки измерения вибрации корпуса можно обозначить краской или приклеить на корпус стальную пластину для обозначения точек измерения вибрации. Для разметки стальной пластины лучше использовать последний метод. При использовании стальной пластины корпус должен быть хорошо обработан толщиной 5 мм и диаметром 30 мм и склеен прочным клеем, чтобы обеспечить хорошие характеристики передачи вибрации.

Определение периода вибромониторинга оборудования

Установленный цикл мониторинга вибрации слишком длинный, легко фиксировать информацию о начале деградации устройств, цикл установлен слишком короткий, а мониторинг увеличенной рабочей нагрузки и затрат должен соответствовать структурным характеристикам способа передачи мощности устройства и режима отказа, разумная вибрация. мониторинг выбранного цикла, когда устройство находится в периоде стабильной работы, цикл мониторинга может быть длиннее;

При дефектах и проблемах оборудования следует сократить период мониторинга. При определении периода мониторинга оборудования следует соблюдать следующие принципы: 1. Установка оборудования или масса после ремонта оборудования в ранний период короче (например, мониторинг каждый час), после ожидания, пока устройство достигнет периода стабильной работы, период мониторинга может быть соответствующим образом продлен 2. Цикл тестирования должен быть фиксированным 3. Насколько это возможно для оборудования постоянного мониторинга, большая часть цикла мониторинга оборудования обычно может классифицироваться как от 7 до 14 дней;

Высокоскоростное вращающееся оборудование со скоростью около 3000 об/мин или выше следует проверять не реже одного раза в неделю. 4. Мониторинг оборудования мастерской, цикл мониторинга обычно можно классифицировать как 1 раз в день или один раз для каждого класса 5. Измеренное значение вибрации близко к стандартному сигналу тревоги оборудования или превышает его; чтобы сократить период мониторинга, если измеренное значение вибрации близко к времени простоя оборудования или превышает его; необходимо незамедлительно организовать простой для технического обслуживания, если невозможно остановить его по производственным причинам; усилить мониторинг; цикл мониторинга можно сократить до 1 дня или меньше

Получение информации по вибромониторингу оборудования.

(I) Выбор параметров мониторинга вибрации

Для сверхнизкочастотной вибрации предлагается измерять вибрационное смещение и скорость.

Для низкочастотной вибрации предлагается измерять скорость и ускорение вибрации.

Для средне-высокочастотной вибрации и высокочастотной вибрации предлагается измерять виброускорение следующим образом: (1) В соответствии с частотной классификацией вибрации оборудования, в зависимости от частоты вибрации вибрацию оборудования можно разделить на следующие категории: сверхнизкочастотная вибрация, частота вибрации ниже 10 Гц;

Низкочастотная вибрация, частота вибрации от 10 Гц до 1000 Гц;

Средне- и высокочастотная вибрация с частотой вибрации от 1000 Гц до 10 000 Гц;

Высокочастотная вибрация, частота вибрации выше 10000 Гц (2), смещение является пиковым;

Скорость является эффективным значением;

Ускорение является эффективным значением;

Иногда при необходимости измеряются пиковые значения скорости и ускорения.

(2) Обратите внимание на мониторинг вибрации.

Чтобы обеспечить сопоставимость результатов измерений, при вибромониторинге следует обратить внимание на следующие аспекты: измерительный прибор один и тот же;

Измерительные приборы должны быть расположены таким же образом;

Направление положения точки измерения такое же;

Рабочее состояние оборудования такое же;

Фоновые вибрации измеряются, насколько это возможно, одним и тем же человеком.

(3) Сбор данных о вибрации

Данные о вибрации оборудования должны отслеживаться и собираться на регулярной основе строго в соответствии с маршрутом и циклом мониторинга. Другие технологические параметры оборудования, такие как температура, давление и скорость потока, также должны регистрироваться, чтобы облегчить сравнение и управление тенденциями. Персонал, осуществляющий мониторинг оборудования, должен своевременно организовывать и создавать резервные копии протоколов испытаний.

Своевременное утверждение записей сомнительных данных;

Своевременный анализ и обработка данных измерений;

Прогнозируйте тенденции и упрощайте диагностику